eng
Выпуск #4/2014
А.Микилев
Особенности сварки оптических волокон, нечувствительных к изгибу
Особенности сварки оптических волокон, нечувствительных к изгибу
Просмотры: 3353
В статье приводятся результаты измерения потери сигнала на сварках наиболее часто применяемых оптических волокон компании OFS типа AllWave ZWP, включая нечувствительные к изгибу волокна марок AllWave Flex ZWP и AllWave Flex 200 mkm. Измерения, выполненные с помощью оптического рефлектометра и оптического тестера, показали, что среднестатистическое затухание сигнала на сварках нечувствительных к изгибу волокон G.657 как между собой, так и со стандартными волокнами G.652 не превышало 0,02 дБ.
Магистральная сеть ВОЛС более чем на 95% состоит из стандартного одномодового оптического волокна (ОВ) стандарта G.652.D. Что же касается сети доступа FTTx, PON и т.п., то в разработках ОВ для этой сети можно отметить две полярных тенденции. Во-первых, разработчики уже достаточно давно пытаются по возможности уменьшить затухание при изгибах оптических кабелей за счет новых конструкций ОВ со специальным профилем показателя преломления. Во-вторых, в последнее время наметилась тенденция к тому, чтобы усовершенствовать стандартное ОВ, сделать его универсальным и рекомендовать как для кабелей внешней прокладки в магистральной сети, так и для кабелей внутриобъектового применения в сети доступа.
Первое направление было реализовано в виде ряда конструкций нечувствительных к изгибу ОВ, разработанных ведущими фирмами [1]. Были разработаны рекомендации сектора стандартизации Международного союза электросвязи МСЭ-Т G.657. После 2006 года у стандарта G.657 появились подкатегории G.657.A1/А.2/B.2/B.3 [2].
Вторая тенденция, наметившаяся в России в 2013–2014 годах, – использование универсального ОВ, отличающегося пониженным затуханием и возможностью бесшовной сварки со стандартным ОВ. Это волокно соответствует рекомендациям МСЭ-Т G.652.D и G.657А.1.
Поскольку процесс перехода на универсальное ОВ начался сравнительно недавно и присущ в большей степени российскому рынку кабелей связи, пока еще сложно сказать, насколько широко универсальное ОВ будет использоваться в массовом строительстве сетей широкополосного и сверхширокополосного доступа с целевой скоростью передачи порядка 1 Гбит/с. Для таких применений понадобятся специально разработанные ОВ с очень малым приростом затухания при изгибах на радиусах менее 10 мм.
Волокна, соответствующие рекомендации G.657, успешно эксплуатируются в зарубежных сетях, однако в России их применение еще по существу не началось. Более того, испытанные ранее автором некоторые образцы ОВ лишь формально и с натяжкой соответствовали рекомендации G.657.A.1, имея прирост затухания на изгибах практически такой же, как у стандартного ОВ.
Совместным предприятием "ОФС Связьстрой-1 ВОКК", г. Воронеж, и заводом "Еврокабель-1", Московская обл., уже несколько лет производятся оптические кабели на ОВ типа AllWave FLEX ZWP. Такие ОВ намного превышают требования G.657.A.1 по нечувствительности к изгибу [1]. Однако очень частым вопросом при их применении остается свариваемость и совместимость с обычными ОВ. Поэтому в данной статье основное внимание уделено особенностям конструкций и сварке этих действительно нечувствительных к изгибу ОВ на примере AllWave Flex ZWP.
История разработок ОВ, нечувствительных к изгибу
Сначала немного истории. По-видимому, исторически первым нечувствительным к изгибу волокном следует считать Depressed Cladding компании AT&T/Lucent Technologies, разработанное в 1985 году. Конструкция этого ОВ включала в себя концентрический слой легированного фтором кварцевого стекла, окружавшего сердцевину, легированную германием (рис.1). На рис.1 нулевому уровню соответствует показатель преломления нелегированного кварцевого стекла.
Данная разработка опередила свое время, так как с 2000 года мир перешел на массовое применение обычного стандартного волокна, которое, хотя и имеет более высокий прирост затухания при изгибах на радиусе менее 20 мм, оказалось проще и дешевле в производстве и, кроме того, сваривается без видимых аномалий. После 2000 года было разработано стандартное ОВ с пониженным затуханием на пике воды (1383 нм). Это дало начало масштабному производству и массовому применению ОВ семейства AllWave ZWP (Zero Water Peak – без пика воды).
Свое второе рождение ОВ, подобное Depressed Cladding, получило в семействе AllWave Flex ZWP компании OFS. Эта конструкция объединила в себе как свойство истинной гибкости, так и все предыдущие достоинства волокна AllWave ZWP. Профиль показателя преломления современного ОВ типа AllWave Fleх ZWP, предназначенного для применения прежде в сего в сетях доступа, хотя несколько отличается, но во многом подобен показанному на рис.1
В последнее десятилетие компанией OFS на базе этой конструкции был разработан целый ряд ОВ семейства Flex с еще более низкой чувствительностью к изгибу. В табл.1 приведены некоторые характеристики этих ОВ, а также широко распространенных ОВ стандартной группы G.652.D. Волокно AllWave Flex ZWP имеет два варианта исполнения защитного покрытия – 250 и 200 мкм, но для исследования свариваемости вариант исполнения защитного покрытия принципиального значения не имеет.
Испытания на свариваемость
Для контрольных испытаний были выбраны следующие волокна производства OFS 2014 года выпуска:
AllWave Flex ZWP (защитное покрытие 250 мкм), G.657.A1;
AllWave Flex 200Μm (защитное покрытие 200 мкм), G.657.A1;
AllWave One ZWP (защитное покрытие 250 мкм), G.652.D/G.657.A1.
Два первых образца – типичные представители ОВ семейства AllWave Flex ZWP. Третий образец – универсальное ОВ, для данных испытаний выступает в качестве стандартного ОВ.
Использованный комплект контрольно-измерительного оборудования включал типовой набор сварщика: оптический сварочный аппарат Fitel S-177 (состояние – 400 выполненных сварок), скалыватель Fitel S-325 (новый), оптический рефлектометр Photon Kinetics 8000i, а также все необходимые инструменты и материалы для очистки ОВ. Измерения проводились на длине волны 1550 нм.
Процесс сварки ОВ хорошо известен монтажникам: зачистка ОВ, скалывание, ввод ОВ в сварочный аппарат (СА), собственно сварка, подключение к рефлектометру поочередно с двух сторон, заделка в гильзы КДЗС и т.д. На этом подробно останавливаться не будем. Отметим только, что указанные процедуры совершенно ничем не отличаются от сварки стандартного волокна. Использовался обычный режим сварки стандартного волокна (SM-SM). Результаты измерений приведены в табл.2–4.
Все сварочные работы были выполнены автором самостоятельно в лабораторных условиях, при этом ни в одном случае не было сообщений СА о негодной сварке. Можно уверенно констатировать, что выход годных сварок в данном испытании был 100%. Только лишь в одном случае пришлось произвести повторный скол ОВ.
Оценка качества сварки
Наиболее правильным критерием оценки качества сварки следует считать результат усреднения рефлектограмм с двух направлений [3, 4].
Из результатов табл.2 следует, что первая сварка из пяти имела затухание 0,09 дБ/км, и именно она не совсем хорошо вписывалась в общую статистику. Тем не менее даже эта не совсем удачная сварка удовлетворяла требованиям нормативного документа [5]. В результате получены следующие типовые результаты затухания на сварках при длине волны 1550 нм:
AllWave Flex – AllWave Flex 200 мm: 0,01–0,05 дБ, в среднем 0,04 дБ;
AllWave Flex – AllWave One: 0,01–0,04 дБ, в среднем 0,02 дБ;
Flex 200 мm – AllWave One: 0,01–0,06 дБ, в среднем 0,03 дБ.
Статистику в первом случае несколько испортила неудачная сварка, иначе в среднем затухание также было бы на уровне 0,03 дБ.
Контрольный эксперимент
Для получения еще более убедительной и наглядной демонстрации хорошей свариваемости исследуемых ОВ был поставлен следующий эксперимент. Десять сростков, информация о которых представлена в табл.3 и 4, были сварены последовательно в шлейф, при этом, помимо этих сварок с известным затуханием, добавились еще 11 новых сварок. Таким образом, вместе с двумя последовательно соединенными катушками ОВ Flex и Flex 200, получилась схема, изображенная на рис.2. В процессе монтажа данного шлейфа не было возможности измерить затухание каждой отдельной новой сварки из 11. Однако после сборки шлейфа несложно измерить суммарное затухание всех сварок – 10 старых и 11 новых. Это и было сделано, причем двумя способами: сначала измерителем мощности (оптическим тестером), затем рефлектометром, причем с двух сторон. В первом случае сначала к оптичес- кому тестеру подключались две сваренные последовательно катушки с ОВ AllWave Flex и AllWave Flex 200 mkm. До этого затухание в месте сварки катушек было измерено с помощью OTDR с двух сторон и составило 0,01 дБ. Затем сварка в месте соединения катушек разрывалась, и в разрыв вваривался вышеописанный шлейф.
Затухание шлейфа из 21 сростка, измеренное с помощью тестера, на длине волны 1550 нм составило 0,37 дБ с погрешностью примерно ±0,05 дБ. Погрешность измерений здесь вызвана в основном дрейфом показаний мощности оптического тестера. Принимаем за результат измерений падение оптической мощности на всех сварках приблизительно 0,4 дБ. А с учетом того, что затухание известных сварок (табл.3 и 4) в сумме, как несложно вычислить, составляет 0,25 дБ, новые 11 сварок добавили в схему суммарное затухание 0,15 дБ. Согласно измерениям с помощью оптического тестера, на одну новую сварку в среднем приходится около 0,014 дБ.
Затухание этого же шлейфа, измеренное с помощью OTDR c двух сторон, составило (0,35+0,55)/2 = 0,45 дБ. Из этого результата можно было бы вычесть 0,01 дБ, полученную ранее на сварке катушек без шлейфа, но это несущественная поправка.
Итак, снова за вычетом известных 0,25 дБ рефлектометр дает оценку затухания суммы 11 новых сварок (0,45–0,25)/11 = 0,018 дБ. В среднем чуть меньше 0,02 дБ на одну сварку!
Таким образом, приходим к твердому убеждению, что при использовании неизношенного оборудования и аккуратном подходе к работе без особых хлопот можно получить в среднем менее 0,02 дБ на одно сварное соединение ОВ семейства Flex, как при сварке с себе подобным, так и со стандартным ОВ. Это – главный вывод данной работы.
Показания сварочного аппарата
В [4] уже поднимался вопрос о том, насколько можно доверять оценке затухания сварки по данным самого сварочного аппарата. Здесь мы имеем хорошую возможность подробнее изучить этот вопрос, основываясь на полученных данных (рис.3). В процессе выполнения 11 новых сварок при сборке шлейфа, показанного на рис.2, сварочный аппарат давал оценки затухания, приведенные в табл.5.
Сравнивая эти данные, можно заключить, что доверять показаниям СА можно лишь ориентировочно и лишь с погрешностью ±0,05 дБ. Возможны как случаи завышения (сварка № 4 из табл.2) так и занижения (сварка № 1 из табл.4) показаний по сравнению с реальным затуханием, измеренным более надежным методом.
Эффект шва – оптический обман
В некоторых случаях при сварке ОВ типа Flex со стандартным волокном на мониторе сварочного аппарата в области соединенных сердцевин может проявиться изображение, подобное приведенному на рис.4, которое монтажники иногда принимают за дефект сварки. Подобное изображение, скорее всего, – чисто оптический эффект, связанный с устройством самого СА. Оно не свидетельствует о ненадежности физического и оптического контакта сердцевин сваренных ОВ. Это доказывается как последующими успешными испытаниями мест сварки на растяжение, так и отсутствием заметного, реально измеренного затухания на стыке. Кроме того, в литературе также отмечено, что данный эффект чисто косметический и не заслуживает повышенного внимания. Ранее автором предпринимались попытки изучить данное явление методом обычной оптической микроскопии, но разглядеть что-либо аномальное не удалось. Волокно в области возможного дефекта выглядело как сплошное, однородное по длине.
Выводы
Несмотря на не очень большой объем выборки испытанных здесь образцов ОВ, полученные результаты представляются весьма показательными. Можно с полной уверенностью утверждать, что ОВ семейства AllWave Flex ZWP без каких либо проблем свариваются и совместимы со стандартным и универсальным ОВ. Совершенно необходимо уметь измерять и отличать истинное затухание на сварках (порядка 0,01 дБ) от хорошо известных погрешностей (порядка 0,1–0,3 дБ), связанных с особенностями метода измерения.
Для "последней мили" именно ОВ семейства AllWave Flex могут оказаться более предпочтительными, чем стандартное или универсальное ОВ, по причине своей значительно меньшей чувствительности к изгибам [1]. ОВ семейства AllWave Fleх ZWP хорошо вписывается в концепцию массовой сварки, когда с помощью специальных СА можно в течение нескольких секунд сварить ленточное ОВ (рис.5) с тем же результатом, который показан выше, – не более 0,02 дБ на одиночном сварном соединении.
Литература
1. Микилев А.И., Павлычев М.И. Оптические волокна компании OFS для сетей широкополосного доступа. – Первая Миля, 2011, № 3, с. 54–55.
2. Рекомендация МСЭ-Т G.657 (10/2012). Характеристики нечувствительного к изгибным потерям одномодового оптического волокна и кабеля для сети доступа.
3. Микилев А.И. Качество сварных соединений одномодовых оптических волокон: почему возникают "вопросы"? – Первая миля, 2011, № 4, с. 39–42.
4. Микилев А.И. Качественная сварка оптического волокна: Почему мы так говорим. – Первая миля, 2013, № 1, с. 18–23.
5. Нормы приемо-сдаточных измерений элементарных кабельных участков магистральных и внутризоновых подземных волоконно-оптических линий передачи сети связи общего пользования. Утв. приказом Госкомсвязи России № 97 от 17.12.1997.
Первое направление было реализовано в виде ряда конструкций нечувствительных к изгибу ОВ, разработанных ведущими фирмами [1]. Были разработаны рекомендации сектора стандартизации Международного союза электросвязи МСЭ-Т G.657. После 2006 года у стандарта G.657 появились подкатегории G.657.A1/А.2/B.2/B.3 [2].
Вторая тенденция, наметившаяся в России в 2013–2014 годах, – использование универсального ОВ, отличающегося пониженным затуханием и возможностью бесшовной сварки со стандартным ОВ. Это волокно соответствует рекомендациям МСЭ-Т G.652.D и G.657А.1.
Поскольку процесс перехода на универсальное ОВ начался сравнительно недавно и присущ в большей степени российскому рынку кабелей связи, пока еще сложно сказать, насколько широко универсальное ОВ будет использоваться в массовом строительстве сетей широкополосного и сверхширокополосного доступа с целевой скоростью передачи порядка 1 Гбит/с. Для таких применений понадобятся специально разработанные ОВ с очень малым приростом затухания при изгибах на радиусах менее 10 мм.
Волокна, соответствующие рекомендации G.657, успешно эксплуатируются в зарубежных сетях, однако в России их применение еще по существу не началось. Более того, испытанные ранее автором некоторые образцы ОВ лишь формально и с натяжкой соответствовали рекомендации G.657.A.1, имея прирост затухания на изгибах практически такой же, как у стандартного ОВ.
Совместным предприятием "ОФС Связьстрой-1 ВОКК", г. Воронеж, и заводом "Еврокабель-1", Московская обл., уже несколько лет производятся оптические кабели на ОВ типа AllWave FLEX ZWP. Такие ОВ намного превышают требования G.657.A.1 по нечувствительности к изгибу [1]. Однако очень частым вопросом при их применении остается свариваемость и совместимость с обычными ОВ. Поэтому в данной статье основное внимание уделено особенностям конструкций и сварке этих действительно нечувствительных к изгибу ОВ на примере AllWave Flex ZWP.
История разработок ОВ, нечувствительных к изгибу
Сначала немного истории. По-видимому, исторически первым нечувствительным к изгибу волокном следует считать Depressed Cladding компании AT&T/Lucent Technologies, разработанное в 1985 году. Конструкция этого ОВ включала в себя концентрический слой легированного фтором кварцевого стекла, окружавшего сердцевину, легированную германием (рис.1). На рис.1 нулевому уровню соответствует показатель преломления нелегированного кварцевого стекла.
Данная разработка опередила свое время, так как с 2000 года мир перешел на массовое применение обычного стандартного волокна, которое, хотя и имеет более высокий прирост затухания при изгибах на радиусе менее 20 мм, оказалось проще и дешевле в производстве и, кроме того, сваривается без видимых аномалий. После 2000 года было разработано стандартное ОВ с пониженным затуханием на пике воды (1383 нм). Это дало начало масштабному производству и массовому применению ОВ семейства AllWave ZWP (Zero Water Peak – без пика воды).
Свое второе рождение ОВ, подобное Depressed Cladding, получило в семействе AllWave Flex ZWP компании OFS. Эта конструкция объединила в себе как свойство истинной гибкости, так и все предыдущие достоинства волокна AllWave ZWP. Профиль показателя преломления современного ОВ типа AllWave Fleх ZWP, предназначенного для применения прежде в сего в сетях доступа, хотя несколько отличается, но во многом подобен показанному на рис.1
В последнее десятилетие компанией OFS на базе этой конструкции был разработан целый ряд ОВ семейства Flex с еще более низкой чувствительностью к изгибу. В табл.1 приведены некоторые характеристики этих ОВ, а также широко распространенных ОВ стандартной группы G.652.D. Волокно AllWave Flex ZWP имеет два варианта исполнения защитного покрытия – 250 и 200 мкм, но для исследования свариваемости вариант исполнения защитного покрытия принципиального значения не имеет.
Испытания на свариваемость
Для контрольных испытаний были выбраны следующие волокна производства OFS 2014 года выпуска:
AllWave Flex ZWP (защитное покрытие 250 мкм), G.657.A1;
AllWave Flex 200Μm (защитное покрытие 200 мкм), G.657.A1;
AllWave One ZWP (защитное покрытие 250 мкм), G.652.D/G.657.A1.
Два первых образца – типичные представители ОВ семейства AllWave Flex ZWP. Третий образец – универсальное ОВ, для данных испытаний выступает в качестве стандартного ОВ.
Использованный комплект контрольно-измерительного оборудования включал типовой набор сварщика: оптический сварочный аппарат Fitel S-177 (состояние – 400 выполненных сварок), скалыватель Fitel S-325 (новый), оптический рефлектометр Photon Kinetics 8000i, а также все необходимые инструменты и материалы для очистки ОВ. Измерения проводились на длине волны 1550 нм.
Процесс сварки ОВ хорошо известен монтажникам: зачистка ОВ, скалывание, ввод ОВ в сварочный аппарат (СА), собственно сварка, подключение к рефлектометру поочередно с двух сторон, заделка в гильзы КДЗС и т.д. На этом подробно останавливаться не будем. Отметим только, что указанные процедуры совершенно ничем не отличаются от сварки стандартного волокна. Использовался обычный режим сварки стандартного волокна (SM-SM). Результаты измерений приведены в табл.2–4.
Все сварочные работы были выполнены автором самостоятельно в лабораторных условиях, при этом ни в одном случае не было сообщений СА о негодной сварке. Можно уверенно констатировать, что выход годных сварок в данном испытании был 100%. Только лишь в одном случае пришлось произвести повторный скол ОВ.
Оценка качества сварки
Наиболее правильным критерием оценки качества сварки следует считать результат усреднения рефлектограмм с двух направлений [3, 4].
Из результатов табл.2 следует, что первая сварка из пяти имела затухание 0,09 дБ/км, и именно она не совсем хорошо вписывалась в общую статистику. Тем не менее даже эта не совсем удачная сварка удовлетворяла требованиям нормативного документа [5]. В результате получены следующие типовые результаты затухания на сварках при длине волны 1550 нм:
AllWave Flex – AllWave Flex 200 мm: 0,01–0,05 дБ, в среднем 0,04 дБ;
AllWave Flex – AllWave One: 0,01–0,04 дБ, в среднем 0,02 дБ;
Flex 200 мm – AllWave One: 0,01–0,06 дБ, в среднем 0,03 дБ.
Статистику в первом случае несколько испортила неудачная сварка, иначе в среднем затухание также было бы на уровне 0,03 дБ.
Контрольный эксперимент
Для получения еще более убедительной и наглядной демонстрации хорошей свариваемости исследуемых ОВ был поставлен следующий эксперимент. Десять сростков, информация о которых представлена в табл.3 и 4, были сварены последовательно в шлейф, при этом, помимо этих сварок с известным затуханием, добавились еще 11 новых сварок. Таким образом, вместе с двумя последовательно соединенными катушками ОВ Flex и Flex 200, получилась схема, изображенная на рис.2. В процессе монтажа данного шлейфа не было возможности измерить затухание каждой отдельной новой сварки из 11. Однако после сборки шлейфа несложно измерить суммарное затухание всех сварок – 10 старых и 11 новых. Это и было сделано, причем двумя способами: сначала измерителем мощности (оптическим тестером), затем рефлектометром, причем с двух сторон. В первом случае сначала к оптичес- кому тестеру подключались две сваренные последовательно катушки с ОВ AllWave Flex и AllWave Flex 200 mkm. До этого затухание в месте сварки катушек было измерено с помощью OTDR с двух сторон и составило 0,01 дБ. Затем сварка в месте соединения катушек разрывалась, и в разрыв вваривался вышеописанный шлейф.
Затухание шлейфа из 21 сростка, измеренное с помощью тестера, на длине волны 1550 нм составило 0,37 дБ с погрешностью примерно ±0,05 дБ. Погрешность измерений здесь вызвана в основном дрейфом показаний мощности оптического тестера. Принимаем за результат измерений падение оптической мощности на всех сварках приблизительно 0,4 дБ. А с учетом того, что затухание известных сварок (табл.3 и 4) в сумме, как несложно вычислить, составляет 0,25 дБ, новые 11 сварок добавили в схему суммарное затухание 0,15 дБ. Согласно измерениям с помощью оптического тестера, на одну новую сварку в среднем приходится около 0,014 дБ.
Затухание этого же шлейфа, измеренное с помощью OTDR c двух сторон, составило (0,35+0,55)/2 = 0,45 дБ. Из этого результата можно было бы вычесть 0,01 дБ, полученную ранее на сварке катушек без шлейфа, но это несущественная поправка.
Итак, снова за вычетом известных 0,25 дБ рефлектометр дает оценку затухания суммы 11 новых сварок (0,45–0,25)/11 = 0,018 дБ. В среднем чуть меньше 0,02 дБ на одну сварку!
Таким образом, приходим к твердому убеждению, что при использовании неизношенного оборудования и аккуратном подходе к работе без особых хлопот можно получить в среднем менее 0,02 дБ на одно сварное соединение ОВ семейства Flex, как при сварке с себе подобным, так и со стандартным ОВ. Это – главный вывод данной работы.
Показания сварочного аппарата
В [4] уже поднимался вопрос о том, насколько можно доверять оценке затухания сварки по данным самого сварочного аппарата. Здесь мы имеем хорошую возможность подробнее изучить этот вопрос, основываясь на полученных данных (рис.3). В процессе выполнения 11 новых сварок при сборке шлейфа, показанного на рис.2, сварочный аппарат давал оценки затухания, приведенные в табл.5.
Сравнивая эти данные, можно заключить, что доверять показаниям СА можно лишь ориентировочно и лишь с погрешностью ±0,05 дБ. Возможны как случаи завышения (сварка № 4 из табл.2) так и занижения (сварка № 1 из табл.4) показаний по сравнению с реальным затуханием, измеренным более надежным методом.
Эффект шва – оптический обман
В некоторых случаях при сварке ОВ типа Flex со стандартным волокном на мониторе сварочного аппарата в области соединенных сердцевин может проявиться изображение, подобное приведенному на рис.4, которое монтажники иногда принимают за дефект сварки. Подобное изображение, скорее всего, – чисто оптический эффект, связанный с устройством самого СА. Оно не свидетельствует о ненадежности физического и оптического контакта сердцевин сваренных ОВ. Это доказывается как последующими успешными испытаниями мест сварки на растяжение, так и отсутствием заметного, реально измеренного затухания на стыке. Кроме того, в литературе также отмечено, что данный эффект чисто косметический и не заслуживает повышенного внимания. Ранее автором предпринимались попытки изучить данное явление методом обычной оптической микроскопии, но разглядеть что-либо аномальное не удалось. Волокно в области возможного дефекта выглядело как сплошное, однородное по длине.
Выводы
Несмотря на не очень большой объем выборки испытанных здесь образцов ОВ, полученные результаты представляются весьма показательными. Можно с полной уверенностью утверждать, что ОВ семейства AllWave Flex ZWP без каких либо проблем свариваются и совместимы со стандартным и универсальным ОВ. Совершенно необходимо уметь измерять и отличать истинное затухание на сварках (порядка 0,01 дБ) от хорошо известных погрешностей (порядка 0,1–0,3 дБ), связанных с особенностями метода измерения.
Для "последней мили" именно ОВ семейства AllWave Flex могут оказаться более предпочтительными, чем стандартное или универсальное ОВ, по причине своей значительно меньшей чувствительности к изгибам [1]. ОВ семейства AllWave Fleх ZWP хорошо вписывается в концепцию массовой сварки, когда с помощью специальных СА можно в течение нескольких секунд сварить ленточное ОВ (рис.5) с тем же результатом, который показан выше, – не более 0,02 дБ на одиночном сварном соединении.
Литература
1. Микилев А.И., Павлычев М.И. Оптические волокна компании OFS для сетей широкополосного доступа. – Первая Миля, 2011, № 3, с. 54–55.
2. Рекомендация МСЭ-Т G.657 (10/2012). Характеристики нечувствительного к изгибным потерям одномодового оптического волокна и кабеля для сети доступа.
3. Микилев А.И. Качество сварных соединений одномодовых оптических волокон: почему возникают "вопросы"? – Первая миля, 2011, № 4, с. 39–42.
4. Микилев А.И. Качественная сварка оптического волокна: Почему мы так говорим. – Первая миля, 2013, № 1, с. 18–23.
5. Нормы приемо-сдаточных измерений элементарных кабельных участков магистральных и внутризоновых подземных волоконно-оптических линий передачи сети связи общего пользования. Утв. приказом Госкомсвязи России № 97 от 17.12.1997.
Отзывы читателей
